造型機廠家教你如何做砂型及砂芯的烘干
中鑄機械全自動造型機生產廠家分析砂型及砂芯經過烘干，可以增加其強度及透氣性，減少澆注過程中的發氣量，保證鑄件重量。但由于造型、制芯所用材料不同及尺寸大小各異，其烘干工藝也有所不同。用粘土砂制造的砂型。砂芯都在烘干爐內烘干；地坑內制作的黏土砂型用移動式烘爐烘干；用水玻璃制造的砂型、砂芯大部分用二氧化碳氣體硬化，也有采用加熱罩或進爐或進遠紅外線中表干的�，F在以烘干爐為例。簡要介紹其烘干過程。
階段為預熱階段，這是使砂型。砂型內外層均溫的過程。烘爐點火后關閉煙道閘門，使水蒸氣不外逸，盡量減少砂型、砂芯表面水分蒸發，使其盡量保持原有濕度，增加導熱性，盡快使熱量從外表傳人內層，打到內外均溫。這一階段升溫速度不能太快，否則內外溫差過大，表面水分一面向外蒸發，一面也向內層遷移，不僅降低了烘干速度，甚至可能將砂型、砂芯表面燒壞。
第二階段為高溫加熱階段。砂型、砂芯經過預熱階段，其內外層的溫差很小，此時溫度差起主要作用，在這一階段要加快爐溫上升速度，使其達到工藝規程的更高溫度進行保溫，同時打開煙道閘門，加強爐氣循環，使爐內濕度不斷降低，直至烘干完畢。
第三階段為爐內降溫階段。停止加熱后，半閉煙道閘門，使溫度降低至出爐溫度。在降溫過程中，由于砂型、砂芯放出本身的畜熱，殘余水分繼續排出和蒸發，是砂型和砂芯繼續干燥。
全自動造型機廠家中鑄機械總結以上僅就一般情況而言，而且只講到水分的遷移和蒸發，實際烘干變化過程是很復雜的，它受諸多粘結劑種類、砂型和砂芯尺寸、空氣溫度、砂粒大小以及以及烘干爐的工況等許多因素的約束。
廣東中鑄機械設備有限公司專業生產造型機、全自動造型機、全自動水平無箱造型機，滿足您的鑄造造型要求，為您非標定制。
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第二階段為高溫加熱階段。砂型、砂芯經過預熱階段，其內外層的溫差很小，此時溫度差起主要作用，在這一階段要加快爐溫上升速度，使其達到工藝規程的更高溫度進行保溫，同時打開煙道閘門，加強爐氣循環，使爐內濕度不斷降低，直至烘干完畢。
第三階段為爐內降溫階段。停止加熱后，半閉煙道閘門，使溫度降低至出爐溫度。在降溫過程中，由于砂型、砂芯放出本身的畜熱，殘余水分繼續排出和蒸發，是砂型和砂芯繼續干燥。
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